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    精密平面磨床磨削加工時有哪幾種裝夾方式

    發布時間:2022-08-31   點擊次數:83次
         隨著科學技術的發展,精密平面磨床加工不僅提高了自身范圍,而且不斷提高了加工效率和精度,在磨床加工領域取得了巨大成就。磨床加工是一種適合工件靜密加工的機床,是一種靜密加工機床。磨床加工可加工高硬度材料、脆性材料、高精度、小表面粗糙度或磨削。
     
      那么,高精度加工的原因是什么呢?由于金屬材料的大負前角切割和高磨削速度,磨削區域的瞬時溫度機高,有時甚至高達表面金屬熔化程度。
     
      磨粒隨機分布在砂輪上,參與磨削的磨粒數量相當多,磨痕軌跡縱橫交錯,容易磨出表面粗糙度小的光滑表面。由于大負前角磨粒在切除金屬過程中消耗的摩擦力大,磨屑薄,單位體積金屬消耗的能量遠大于車削。
     
      由于加工中電和磨床加工精度的提高,磨床的開發和制造必然成為整個數控磨床的主流消費。刀具磨床在性能上逐漸取代了精密平面磨床的功能,向高精度、超精度加工發展。在創新技術的影響下,對硬質合金棒的加工精度提出了更高的要求。因此,我們將繼續創新和改進,以跟上市場的發展。
     
       精密平面磨床裝夾方式
     
      一:機械的夾緊方式;
     
      用平面磨床附件中的平口鉗從磁臺吸出薄片工件,用小型平口鉗吸出。由于平口鉗有一定的高度,鉗口的磁力很小。用進給逐漸減少的方法磨平一平面薄片后取下,此時將已磨好的一平面放入磁性工作臺,再將另一平面薄片磨平,反復磨數次,兩平面的平度達到要求。
     
      二:真空裝夾方式。
     
      用空氣壓裝夾緊薄片工件進行研磨加工。該方法的工作原理是在夾具的具體部分設置橡膠密封圈,將片狀工件放置在橡膠密封圈上,在工件和夾具之間形成密封室。利用真空泵從抽氣孔抽出室內空氣時,夾緊工件。磨削夾緊力小,可采用環形磨削法加工。將薄片工件的一端面研磨后,再將另一端面研磨,利用上述方法可對工件進行研磨,同樣也可得到滿意的結果。
     
      三:采用臨時措施使薄片工件的剛度增強。
     
      使用環氧樹脂結合劑,可使薄片在自由狀態下粘附于平板上。板材和薄片一起放入磁性吸盤。把薄片一端磨平后,再把薄片工件從平板上取下來,把磨平的一邊放到磁性吸盤上,再把另一端的薄片工件磨平。因為環氧樹脂在未硬化前是流動的,所以它能填平薄片和板材之間的間隙。在硬化環氧樹脂后,將工件與平板結合成一體,從而大大提高了工件的剛度。在磁吸作用下,薄片工件不會發生夾緊變形,從而為磨削加工平面創造了條件。也可以用厚脂代替環氧樹脂填充薄片工件和磁吸盤之間的間隙,提高工件的剛度,同樣可以取得良好的效果。
     
      四:彈性墊片的夾緊方式。
     
      對上述薄片工件在平面磨床上進行磨削時,采用彈性夾緊機構,使其在自由狀態下進行定位夾緊。工件與磁性工作臺之間用0.5mm厚的橡膠墊墊,當工件被磁力吸引時,橡膠會被擠壓,彈性變形減小,從而磨出工件的平直平面。多次多次的研磨,可以滿足加工精度的要求。
    精密平面磨床

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